裂解油油品凈化系統(tǒng)的工藝流程說明

(1)原料油與蒸餾塔側(cè)線產(chǎn)品充分換熱后 ，進入加熱爐加熱至所需溫度。
(2)經(jīng)加熱爐加熱后的 原料油進入蒸餾塔進行分餾，經(jīng)冷卻后得到不凝可燃氣、汽油餾分、輕柴餾分、重柴餾分和重油產(chǎn)品。
(3)塑料原料油含蠟量較高，經(jīng)加熱爐換熱至所需溫度，進入固定床反應器進行催化降凝反應，再進入蒸餾塔分餾，得到各產(chǎn)品。
(4)不凝可燃氣作為燃料引入加熱爐燃燒，供系統(tǒng)自用。
(5)塔底重油輸送至重油燃料罐中，為加熱爐和蒸汽鍋爐提供燃料，剩余重油根據(jù)市場需求調(diào)和，作為燃料油出售。

裂解油油品凈化系統(tǒng)的裝置組成及主要設(shè)備
油品凈化裝置共分為以下八大系統(tǒng)：
①蒸汽鍋爐系統(tǒng)，②原料油預熱系統(tǒng)，③分餾系統(tǒng)，④不凝可燃氣系統(tǒng)，⑤冷卻水系統(tǒng)，⑥壓縮風系統(tǒng)，⑦油品調(diào)和系統(tǒng)，⑧控制系統(tǒng)。

裂解油油品凈化系統(tǒng)的特點
(1)可實現(xiàn)原料油的連續(xù)加工、在線精制調(diào)和，將整套裝置加工能力加大、生產(chǎn)時間縮短、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化的同時，生產(chǎn)效率、企業(yè)效益得到顯著提高。
(2)塔頂不凝可燃氣作為燃料引入加熱爐燃燒既減少放空污染又節(jié)約能源降低成本。
(3)固定床反應器有三大優(yōu)點 ：
①有效 解決因原料油中雜質(zhì)含量高，使催化劑迅速失活的問題。
②可實現(xiàn)催化劑的再生利用，大大降低運行成本。
③催化降凝工藝 不僅能夠提高汽油、輕柴高附加值產(chǎn)品得率，還有效改善油品品質(zhì)。

整套裂解油油品凈化系統(tǒng)采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)，對控制點可實現(xiàn)自動控制，具有數(shù)據(jù)采集、運算、記錄、打印報表、報警及自動糾偏等功能，裝備運行更加安全可靠。